Высокопрочная сталь S690QL1

Сталь S690QL1 характеризуется низким содержанием углерода, высоким содержанием хрома и молибдена и отличной свариваемостью. Он также устойчив к истиранию, ударам и усталости, что делает его идеальным для использования в суровых условиях. В целом, высокопрочная сталь S690QL1 является отличным выбором для применений, требующих как прочности, так и ударной вязкости, и завоевала популярность среди инженеров и конструкторов благодаря своим характеристикам и надежности.

Высокопрочная сталь S690QL1 представляет собой закаленную и отпущенную мелкозернистую конструкционную сталь с минимальным пределом текучести 690 МПа (100 тысяч фунтов на квадратный дюйм) и хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Сталь часто используется в требовательных приложениях, таких как тяжелое подъемное оборудование, краны, мосты, морские платформы и горнодобывающее оборудование.

 

Толщина стали S690QL1 варьируется от 6 мм до 150 мм, а в некоторых случаях даже до 200 мм. Химические элементы стали S690QL1 (согласно EN 10025-6):

- Углерод (C): максимум 0,20 процентов

- Кремний (Si): максимум 0,80 %.

- Марганец (Mn): максимум 1,70 процента

- Фосфор (P): максимум 0,025 процента.

- Сера (S): максимум 0,015%

- Хром (Cr): минимум 0,30 процентов.

- Никель (Ni): максимум 2,50 процента

- Молибден (Mo): минимум 0,20 %.

- Ванадий (V): минимум 0,06 процента

- Титан (Ti): максимум 0,05 процента

- Бор (B): максимум 0,005 процента

 

 

Высокопрочная сталь S690QL1 в основном используется в тяжелой технике, строительном и транспортном оборудовании благодаря ее превосходному соотношению прочности к весу, ударной вязкости и долговечности. Производственный процесс стали S690QL1 включает следующие этапы:

1. Плавление. Первым этапом производства стали S690QL1 является плавление сырья, включая железо, углерод и легирующие элементы, такие как марганец, кремний и хром, в электродуговой печи или кислородной печи.

2. Рафинирование: Затем расплавленную сталь очищают от примесей, таких как сера, фосфор и азот, которые могут ослабить конечный продукт. Рафинирование обычно осуществляется с помощью процесса, называемого ковшовой обработкой, когда сталь перемешивают и вводят различные химически активные материалы.

3. Литье. После завершения процесса рафинирования сталь S690QL1 отливается в различные формы и размеры в зависимости от конечного применения. Наиболее распространенным методом литья, используемым для стали S690QL1, является непрерывное литье, которое включает заливку расплавленной стали в форму с водяным охлаждением для формирования непрерывной заготовки.

4. Прокатка: после литья сталь S690QL1 прокатывается до нужной толщины и формы с помощью прокатного стана. Этот процесс включает в себя пропускание стали через серию роликов, которые сжимают ее и придают ей форму в соответствии с конкретными проектными требованиями.

5. Термическая обработка: для достижения желаемых свойств прочности и ударной вязкости сталь S690QL1 подвергается термообработке после прокатки. Это включает в себя нагрев стали до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени перед медленным охлаждением.

6. Обработка поверхности: Наконец, сталь S690QL1 подвергается обработке поверхности, такой как дробеструйная обработка или покраска, для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения эстетического вида.

 

 

http://www.jblsteelprofile.com/